뉴스 - 올바른 필터 백 재질 선택 방법

산업용 여과는 한 가지 중요한 선택에 달려 있습니다.필터백 재질은 매우 중요합니다. 잘못된 재질을 선택하면 비용이 많이 드는 비효율성, 조기 고장, 제품 품질 저하로 이어질 수 있습니다. 하지만 올바른 재질을 선택하면 최고의 여과 효율, 화학적 호환성, 그리고 긴 수명을 보장할 수 있습니다.

이 가이드에서는 가장 일반적인 산업용 필터 백 재질을 소개하고 특정 프로젝트 요구 사항에 맞는 재질을 선택하는 데 도움을 드립니다.

필터백 선택 시 핵심 요소

물, 부식성 화학물질, 마모성 슬러리 또는 고온 유체를 여과하든 관계없이 재료 선택에는 다음 네 가지 요소가 중요한 영향을 미칩니다.

1. 여과 효율: 해당 소재와 구조가 제거해야 할 입자를 효과적으로 포집하는가?

2. 화학적 호환성: 해당 재질은 노출되는 유체(산, 염기, 용제)에 의한 분해에 저항력이 있습니까?

3. 온도 허용 오차: 해당 재료가 공정 작동 온도에서 기계적 강도와 무결성을 유지할 수 있습니까?

4. 기계적 강도: 이 백은 유체의 유속, 차압 및 마모성을 견딜 수 있으며 찢어지거나 늘어나지 않을까요?

일반적인 필터백 소재 및 그 용도

정보에 입각한 결정을 내리기 위해서는 각 소재의 핵심 특성을 이해하는 것이 필수적입니다.

폴리프로필렌(PP)

비용 효율성의 선두주자

폴리프로필렌은 가장 널리 사용되는 산업용 여과 소재 중 하나입니다. 가볍고 비용 효율적이며, 다양한 산, 염기 및 여러 유기 용제에 대한 탁월한 내성을 제공합니다.

장점	주요 응용 분야
탁월한 내화학성	부식성 산업 폐수의 여과.
가볍고 비용 효율적	물 및 폐수 처리 시스템.
우수한 인장 강도	식품 및 음료(약한 화학 물질에 대한 내성이 필요한 경우).

폴리에스터(PE)

고강도 작업용 제품

폴리에스터는 뛰어난 강도, 치수 안정성 및 자외선 분해 저항성으로 높이 평가됩니다. 폴리프로필렌보다 화학적으로 약간 덜 안정적이지만, 우수한 기계적 특성 덕분에 물리적 내구성과 스트레스 하에서의 장기적인 성능이 중요한 분야에 이상적인 선택입니다.

장점	주요 응용 분야
높은 인장 강도 및 인열 강도	유압유 또는 윤활유 여과 (자동차/항공우주 분야).
기계적 하중 하에서도 뛰어난 안정성을 보입니다.	일반 제조 분야에서 입자 함량이 높은 액체의 여과.
내마모성 및 자외선 열화 방지	기계적 스트레스를 견뎌내는 폐수 처리 시스템.

나일론

내구성이 뛰어나고 다재다능한 성능의 제품

나일론은 강도, 내구성 및 매끄러운 표면 특성의 균형이 뛰어나 다양한 액체 여과 용도에 적합한 다용도 소재입니다.

장점	주요 응용 분야
뛰어난 강도와 내구성	물 처리(도시 및 산업).
우수한 내마모성 및 마모 저항성	산업 제조 분야에서 요구되는 견고한 특성을 지닌 여과 매체.
마찰이 적고 표면이 매끄럽습니다.	화학 물질 노출 정도가 중간 정도인 화학 공정.

노멕스(아라미드)

고온 고순도 솔루션

전통적으로 난연성으로 알려진 노멕스는 탁월한 열적 및 화학적 안정성 덕분에 고성능 여과 기능을 제공하며, 이는 까다로운 환경에서 큰 이점입니다.

장점	주요 응용 분야
탁월한 열 안정성	고온 공정 필터링.
우수한 내화학성	높은 신뢰도를 바탕으로 한 화학 공정.
내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있습니다.	제약, 의료 및 식품·음료 가공.

첨단 고분자(PTFE 및 PVDF)

화학적 및 열적 저항성의 최고 수준

일반적인 고분자 소재가 제 역할을 하지 못할 때, 다음과 같은 첨단 고분자 소재가 사용됩니다. PTFE(테플론)그리고PVDF st이 제품들은 탁월한 내화학성, 우수한 열 안정성, 그리고 본질적으로 달라붙지 않는 표면을 제공하여 가장 까다로운 응용 분야에도 적합합니다.

장점	주요 응용 분야
타의 추종을 불허하는 내화학성 및 내열성	공격적인 화학 환경 및 부식성 유체.
마찰이 최소화되고 달라붙지 않는 특성	고온 공정은 다른 플라스틱을 손상시킵니다.
고순도 용도에 적합합니다.	반도체 및 제약 제조.