펌프는 녹이나 스케일과 같은 이물질로부터 끊임없이 위협을 받습니다.바스켓 스트레이너이는 첫 번째 방어선입니다. 기계 조기 고장의 최대 70%를 유발하는 오염 물질을 물리적으로 차단합니다. 이 간단한 차단막은 펌프의 핵심 부품을 보호하여 시간당 최대 125,000달러의 손실을 초래할 수 있는 계획되지 않은 가동 중단을 방지합니다.
여과기가 펌프의 치명적인 고장을 방지하는 방법
바스켓 스트레이너는 매우 간단한 원리로 작동합니다. 유체 시스템의 물리적 관문 역할을 하는 이 스트레이너는 유체가 통과할 때 내부의 바스켓이 원치 않는 고형 입자를 걸러냅니다. 이러한 직접적인 차단을 통해 펌프 및 기타 중요 장비에 손상이 발생하기 전에 문제를 예방할 수 있습니다.
파편 포집의 간단한 메커니즘
시스템에는 다양한 종류의 고형 이물질이 포함되어 있습니다. 일부는 정상 작동 과정에서 발생하는 부산물이고, 다른 일부는 우발적인 오염 물질입니다. 여과기는 이러한 모든 이물질을 걸러내도록 설계되었습니다.
일반적인 쓰레기는 다음과 같습니다.
- 배관의 녹과 스케일
- 근원 유체에서 유래한 모래 또는 침전물
- 제조 과정에서 발생하는 용접 슬래그 및 연삭 분진
- 나뭇잎이나 흙과 같은 환경 오염 물질
여과기의 바스켓은 구멍이 뚫린 스크린이나 미세한 망사 라이너를 사용하여 작동합니다. 바스켓의 구멍 크기는 제거해야 할 이물질보다 약간 작습니다. 따라서 액체는 쉽게 통과하면서 고체 입자는 물리적으로 걸러냅니다. 바스켓의 넓은 표면적 덕분에 상당량의 이물질을 담아도 쉽게 막히지 않아 원활한 흐름을 보장합니다.
여과망의 메쉬 크기는 여과 능력을 결정합니다. "메쉬"는 여과망 1인치(약 2.5cm) 내에 있는 구멍의 개수를 나타냅니다. 메쉬 번호가 높을수록 구멍이 작아져 더욱 미세한 여과가 가능합니다.
| 메쉬 크기 | 개구부 크기(미크론) | 일반적인 입자 포착 |
|---|---|---|
| 10 메쉬 | 1905 | 큰 입자, 자갈 |
| 40 메쉬 | 381 | 거친 모래 |
| 100 메쉬 | 140 | 더 미세한 입자 |
| 200 메쉬 | 74 | 진흙, 사람 머리카락 |
| 해당 없음 | 10 | 탈크 파우더 |
이러한 정밀도를 통해 큰 파편부터 활석 가루처럼 미세한 입자에 이르기까지 특정 오염 물질을 정확하게 제거할 수 있습니다.
손상 방지: 임펠러 그 이상
이물질은 펌프의 임펠러만 손상시키는 것이 아닙니다. 여러 가지 방식으로 시스템 전체를 공격하여 연쇄적인 고장을 일으킵니다.
모래나 기타 마모성 입자는 베어링 표면을 마모시킵니다. 이러한 손상은 작동 불량을 초래하고 베어링 수명을 급격히 단축시킵니다. 또한 고체 입자는 기계식 씰 면 사이에 끼어들어 긁힘이나 구멍을 발생시키고, 이는 씰의 기능을 저하시켜 값비싼 누출을 초래합니다.
이물질이 쌓이면 펌프가 막힐 수도 있습니다. 이러한 막힘은 유체 흐름을 방해합니다. 펌프는 작동에 과부하가 걸려 과열될 수 있습니다. 펌프가 막히면 다음과 같은 증상이 나타날 수 있습니다.
- 유량 감소
- 전력 소모 증가
- 과도한 소음 및 진동
펌프를 보호하는 것은 절반의 성공일 뿐입니다. 스트레이너는 하류의 모든 장비를 보호하는 보험과 같은 역할을 합니다. 솔레노이드 밸브, 계량기, 열교환기, 스프레이 노즐과 같은 값비싸고 민감한 부품들을 동일한 유해 물질로부터 보호합니다.
보호받지 못했을 때의 높은 비용
펌프를 보호하지 않는 것은 상당한 재정적 위험입니다. 계획되지 않은 가동 중단은 모든 산업 현장에서 가장 큰 숨겨진 비용 중 하나입니다. 그 비용은 단순한 수리 부품 비용을 훨씬 넘어섭니다. 생산 손실, 납기 지연, 그리고 긴급 인력 비용까지 발생하게 됩니다.
역사는 장비 유지보수 및 보호를 소홀히 할 경우 얼마나 심각한 결과를 초래할 수 있는지 보여줍니다. 이러한 사례들은 극단적이지만, 장비 고장의 위험성을 잘 나타냅니다.
| 시설 | 가동 중단 원인 | 재정적 손실 |
|---|---|---|
| BP 텍사스 시티 정유소 | 미뤄진 유지보수, 노후화된 장비 | 15억 달러 이상 |
| BASF 루트비히스하펜 | 파이프라인 유지보수 오류 | 수억 유로 |
| 쉘 모에르디크 플랜트 | 부식된 파이프로 인한 폭발 | 2억 유로 이상 |
| JBS USA | 냉각 시스템에서 간과된 부품 | 상당한 제품 및 계약 손실 |
가동 시간을 극대화하기 위한 적합한 바스켓 스트레이너 선택
적합한 여과기를 선택하는 것은 여과기 사용 여부를 결정하는 것만큼이나 중요합니다. 여과기 선택은 시스템의 효율성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 최대의 효과와 가동 시간을 얻으려면 특정 운영 요구 사항을 고려해야 합니다.
사용하려는 유체에 맞는 재질을 선택하세요.
여과기의 재질은 배관을 통과하는 유체와 호환되어야 합니다. 재질이 맞지 않으면 부식, 약화 및 파손될 수 있습니다. 이러한 파손은 유해한 이물질을 시스템으로 방출하여 시스템 가동 중단을 초래할 수 있습니다.
제품을 선택할 때에는 항상 화학적 호환성 차트를 참고해야 합니다.정밀 여과당사는 SS304, SS316, SS316L, 탄소강, 모넬 등 다양한 고품질 소재로 제작된 여과기를 제공합니다. 이러한 다양한 선택지를 통해 유체의 화학적 구성에 완벽하게 맞는 제품을 찾으실 수 있습니다.
염수나 산성 환경과 같은 부식성 환경에서는 특별한 주의가 필요합니다. 재료마다 이러한 가혹한 조건에 대한 반응이 다릅니다.
| 재료 | 염수 저항성 | 부식성 유체의 주요 약점 |
|---|---|---|
| 스테인리스 스틸(316) | 높은 | 초기 비용이 더 높음 |
| 주철 | 낮은 | 녹이 슬기 쉬우므로 수중 사용은 적합하지 않습니다. |
| 놋쇠 | 높은 | 산성수에서는 약해질 수 있습니다 (탈아연화). |
| PVC | 높은 | 햇빛과 일부 화학 물질에 민감합니다. |
예를 들어, 316 "해양 등급" 스테인리스강에는 몰리브덴이 함유되어 있습니다. 이 원소는 염분과 화학 물질에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. 반면 주철은 녹이 슬기 쉬우므로 장기간 해수에 노출되는 용도에는 적합하지 않습니다. 올바른 소재를 선택하면 투자를 보호하고 예상치 못한 고장을 예방할 수 있습니다.
유속에 따른 토사 포집량 균형 유지
이물질을 걸러내는 것과 시스템의 유속을 유지하는 것 사이에서 적절한 균형을 찾아야 합니다. 여과기는 입자를 걸러내는 역할을 하지만, 이로 인해 저항이 발생하여 공정 속도가 저하될 수도 있습니다. 이러한 균형을 찾는 데 도움이 되는 두 가지 핵심 요소는 메쉬 크기와 개방 면적 비율입니다.
- 메시 크기:메쉬가 촘촘할수록(메쉬 번호가 높을수록) 더 작은 입자를 걸러낼 수 있습니다. 하지만 메쉬가 촘촘할수록 더 빨리 막히고 여과기 전체에 걸쳐 압력 강하가 더 커집니다.
- 개방면적비율(OAR):이 비율은 바스켓의 구멍 전체 면적과 유입 파이프의 면적을 비교한 것입니다. OAR이 높을수록(일반적으로 2:1~6:1 사이) 바스켓의 여과 표면적이 파이프보다 훨씬 크다는 것을 의미합니다. 따라서 바스켓은 청소하기 전에 더 많은 이물질을 걸러낼 수 있으며 유량에 미치는 영향을 최소화합니다.
제대로 설계된 바스켓 스트레이너는 액체는 통과시키면서 유해한 고형물은 효과적으로 걸러냅니다.정밀 여과예를 들어, 여과기는 천공판에 최대 40%의 개방 면적을 갖도록 설계되어 20~20,000 GPM의 유량을 처리할 수 있어 최적의 성능을 보장합니다.
단방향 vs. 양방향: 연속 작동 요구 사항
운영 일정에 따라 필요한 여과기 유형이 결정됩니다. 공정을 24시간 내내 가동하시나요, 아니면 유지보수를 위해 가동을 중단할 여유가 있으신가요?
심플렉스 스트레이너심플렉스 스트레이너는 단일 바스켓 챔버를 가지고 있습니다. 주기적으로 가동을 중단할 수 있는 공정에 비용 효율적인 솔루션입니다. 심플렉스 스트레이너를 청소하려면 생산 라인을 중단해야 합니다.
이중 여과기밸브로 연결된 두 개의 바스켓 챔버를 갖추고 있습니다. 이러한 설계는 가동 중단이 허용되지 않는 연속 작업에 필수적입니다. 한 바스켓이 가득 차면 밸브를 돌려 깨끗한 바스켓으로 흐름을 전환하기만 하면 됩니다. 그러면 공정 중단 없이 더러워진 바스켓을 관리할 수 있습니다.
| 특징 | 심플렉스 스트레이너 | 이중 여과기 |
|---|---|---|
| 설계 | 단일 바스켓 챔버 | 이중 바스켓 챔버 |
| 흐름 | 청소를 위해 전원을 꺼야 합니다. | 지속적이고 중단 없는 흐름을 가능하게 합니다. |
| 가장 적합한 대상 | 배치 공정 또는 중요하지 않은 시스템 | 24시간 연중무휴 운영 및 중요 시스템 |
| 비용 | 초기 비용 절감 | 초기 비용이 더 높지만 (가동 시간으로 정당화됨) |
발전, 석유 및 가스, 데이터 센터, 화학 공정 등의 산업에서는 가동 중단으로 인한 막대한 비용을 방지하고 지속적인 운영을 유지하기 위해 이중 여과기를 사용합니다.
간단한 유지보수 안내서
여과기는 깨끗하게 유지해야만 장비를 보호할 수 있습니다. 여과기가 막히면 펌프에 유체 공급이 부족해져 과열 및 고장을 일으킬 수 있습니다. 시스템 내 이물질의 양에 따라 정기적인 청소 일정을 수립해야 합니다. 청소 주기는 매일, 매주 또는 매월이 될 수 있습니다.
안전 제일! ⚠️스트레이너를 열기 전에는 항상 적절한 안전 절차를 따르십시오. 사고는 심각한 부상이나 장비 손상을 초래할 수 있습니다.
- 펌프와 라인에 연결된 기타 모든 장비를 잠그십시오.
- 상류 및 하류 밸브를 닫아 여과기를 격리하십시오.
- 여과조 내부의 모든 압력을 안전하게 배출하십시오.
- 적절한 개인 보호 장비(PPE), 특히 장갑과 보안경을 착용하십시오. 바구니 안의 금속 파편은 매우 날카로울 수 있습니다.
시스템을 안전하게 만든 후에는 덮개를 열고 바스켓을 꺼내 이물질을 버리십시오. 바스켓을 깨끗이 세척하고 손상 여부를 검사한 다음 하우징에 다시 넣으십시오. 깨끗한 스트레이너는 펌프 및 기타 설비를 보호하는 데 필수적입니다.
정확하게 설계된 바스켓 스트레이너는 작지만 필수적인 투자로, 값비싼 예기치 못한 펌프 가동 중단을 방지합니다. 적절한 선택을 통해 FDA와 같은 엄격한 산업 표준을 충족하고 규정 준수를 보장할 수 있습니다. 이 간단해 보이는 부품을 간과하지 마십시오. 시스템 신뢰성을 향상시키고 긴급 수리를 방지하는 데 핵심적인 역할을 합니다.오늘 저희에게 연락하세요가장 인기 있는 바구니형 스트레이너를 찾아보세요!
자주 묻는 질문
스트레이너와 필터의 차이점은 무엇인가요?
스트레이너는 망사 스크린을 이용해 액체에서 크고 눈에 보이는 이물질을 제거하는 데 사용합니다. 필터는 매우 미세하고 종종 현미경으로만 볼 수 있는 입자를 걸러 액체를 정화하는 데 사용합니다.
체를 언제 청소해야 하는지 어떻게 알 수 있나요?
여과기 앞뒤에 압력계를 설치할 수 있습니다. 압력계 사이의 압력 차이가 눈에 띄게 나타나면 여과 바구니가 가득 차서 청소가 필요하다는 신호입니다.
가스 관련 작업에 바스켓 스트레이너를 사용할 수 있나요?
네, 가스에도 바스켓형 여과기를 사용할 수 있습니다. 안전하고 효율적인 작동을 위해서는 가스의 종류, 압력, 온도에 맞춰 특별히 설계된 여과기를 선택해야 합니다.
게시 시간: 2025년 11월 13일



