스크린 소재는 주로 표면 여과에 사용되고, 펠트 소재는 심층 여과에 사용됩니다. 두 소재의 차이점은 다음과 같습니다.
1. 스크린 소재(나일론 모노필라멘트, 금속 모노필라멘트)는 여과 과정에서 불순물을 소재 표면에서 직접 걸러냅니다. 모노필라멘트 구조는 반복 세척이 가능하고 소모 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다. 하지만 표면 여과 방식이기 때문에 필터 백 표면 막힘 현상이 발생하기 쉽다는 단점이 있습니다. 이러한 유형의 제품은 정밀도가 낮은 거친 여과에 가장 적합하며, 여과 정밀도는 25~1200μm입니다.
2. 펠트 소재(니들펀칭 부직포, 용액발포 부직포)는 일반적인 심층 3차원 필터 소재로, 느슨한 섬유 구조와 높은 다공성을 특징으로 하며, 이로 인해 불순물 포집 용량이 증가합니다. 이러한 섬유 소재는 복합 차단 방식을 채택하여, 큰 입자의 불순물은 섬유 표면에서 차단되고 미세 입자는 필터 소재의 심층부에 포집되므로 여과 효율이 높습니다. 또한, 고온 표면 열처리, 즉 순간 소결 기술을 적용하면 여과 과정에서 유체의 고속 충격으로 인한 섬유 손실을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 펠트 소재는 일회용이며 여과 정밀도는 1~200μm입니다.
필터펠트의 주요 물성은 다음과 같습니다.
폴리에스터는 가장 흔하게 사용되는 필터 섬유로, 내화학성이 우수하며, 사용 온도는 170~190℃ 이하입니다.
폴리프로필렌은 화학 산업에서 액체 여과에 사용됩니다. 내산성 및 내알칼리성이 뛰어나며, 사용 온도는 100~110℃ 이하입니다.
양모 - 용매에 대한 내성은 우수하지만, 산성 및 알칼리성 여과에는 적합하지 않습니다.
닐롱은 내산성을 제외한 화학적 내성이 우수하며, 작동 온도는 170~190℃ 미만입니다.
불소는 내열성 및 내화학성이 가장 뛰어나며, 사용 온도는 250~270℃ 이하입니다.
표면 필터 재료와 심층 필터 재료의 장단점 비교
필터에는 다양한 종류의 필터 재료가 사용됩니다. 예를 들어, 직조 철망, 여과지, 금속판, 소결 필터 소자, 펠트 등이 있습니다. 그러나 여과 방식에 따라 표면 여과기와 심층 여과기 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
1. 표면 필터 재질
표면 여과재는 절대 여과재라고도 합니다. 표면에는 일정한 기하학적 구조와 균일한 미세 기공 또는 채널이 있습니다. 이러한 여과재는 막힘을 유발하는 오일 속의 이물질을 걸러내는 데 사용됩니다. 일반적으로 금속선, 직물 섬유 또는 기타 재료로 만들어진 평직 또는 능직 여과재입니다. 여과 원리는 정밀 스크린과 유사하며, 여과 정확도는 미세 기공과 채널의 기하학적 크기에 따라 달라집니다.
표면형 필터 소재의 장점: 정확한 정밀도 표현, 폭넓은 적용 범위. 세척이 용이하고 재사용 가능하며 수명이 길다.
표면형 필터 소재의 단점은 다음과 같습니다. 오염물질 제거량이 적고, 제조 기술의 한계로 정밀도가 10μm 미만입니다.
2. 심층 필터 재료
심층형 필터 재료는 내부형 필터 재료라고도 합니다. 이 필터 재료는 일정한 두께를 가지고 있으며, 여러 개의 표면형 필터가 겹쳐진 형태로 이해할 수 있습니다. 내부 채널은 불규칙하고 특정한 크기가 없는 깊은 틈으로 구성되어 있습니다. 오일이 필터 재료를 통과할 때, 오일 속의 불순물은 필터 재료의 다양한 깊이에서 포집되거나 흡착되어 여과 작용을 합니다. 유압 시스템에 사용되는 대표적인 심층형 필터 재료는 필터지입니다. 일반적으로 필터층의 두께는 3~20μm입니다.
심층형 필터 소재의 장점: 다량의 오염물질을 걸러낼 수 있고, 수명이 길며, 정밀하고 얇은 입자까지 제거할 수 있고, 여과 정밀도가 높습니다.
심층형 필터 소재의 단점: 필터 소재 간극의 크기가 균일하지 않습니다. 불순물 입자의 크기를 정밀하게 제어할 수 없습니다. 세척이 거의 불가능합니다. 대부분 일회용이며, 소모량이 많습니다.
게시 시간: 2021년 6월 8일