스크린재질은 주로 표면여과용으로 사용되며, 펠트재질은 심층여과용으로 사용됩니다.차이점은 다음과 같습니다.
1. 스크린 소재(나일론 모노필라멘트, 금속 모노필라멘트)가 소재 표면의 여과 중의 불순물을 직접 차단합니다.장점은 모노필라멘트 구조를 반복적으로 청소할 수 있고 소비 비용이 낮다는 것입니다.그러나 단점은 표면 여과 모드로 인해 필터 백의 표면이 막히기 쉽습니다.이 유형의 제품은 정밀도가 낮은 거친 여과에 가장 적합하며 여과 정밀도는 25-1200μm입니다.
2. 펠트 소재(니들 펀칭 천, 용액 블로운 부직포)는 일반적인 깊은 3차원 필터 소재로, 느슨한 섬유 구조와 높은 다공성을 특징으로 하여 불순물의 용량을 증가시킵니다.이러한 종류의 섬유 재료는 화합물 차단 모드에 속합니다. 즉, 더 큰 불순물 입자는 섬유 표면에서 차단되고 미세한 입자는 필터 재료의 깊은 층에 갇혀 있으므로 여과 성능이 더 높습니다. 효율성, 또한 고온 표면 열처리, 즉 순간 소결 기술을 적용하면 여과 중 유체의 고속 충격으로 인해 섬유가 손실되는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.펠트 소재는 일회용이며 여과 정확도는 1-200μm입니다.
필터 펠트의 주요 재료 특성은 다음과 같습니다.
폴리에스테르 – 가장 일반적으로 사용되는 필터 섬유, 우수한 내화학성, 작동 온도 170-190 ℃ 미만
폴리프로필렌은 화학 산업에서 액체 여과에 사용됩니다.내산성, 내알칼리성이 우수합니다.작동 온도는 100-110 ℃ 미만입니다.
양모 – 항용제 기능은 우수하지만 항산, 알칼리 여과에는 적합하지 않음
Nilong은 내화학성이 우수하며(내산성 제외) 작동 온도는 170-190℃ 미만입니다.
불화물은 내열성, 내약품성 기능이 가장 뛰어나며 작동 온도는 250-270 ℃ 미만입니다.
표면 필터 소재와 심층 필터 소재의 장단점 비교
필터에는 다양한 종류의 필터 재료가 있습니다.직조 철망, 여과지, 금속 시트, 소결 필터 요소 및 펠트 등. 그러나 여과 방법에 따라 표면 유형과 깊이 유형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
1. 표면필터재
표면형 필터재는 절대형 필터재라고도 합니다.표면에는 일정한 기하학적 구조, 균일한 미세기공 또는 채널이 있습니다.블로킹 오일에 있는 먼지를 잡는 데 사용됩니다.필터 재료는 일반적으로 금속 와이어, 직물 섬유 또는 기타 재료로 만들어진 일반 또는 능직 필터입니다.필터링 원리는 정밀 스크린을 사용하는 것과 유사합니다.필터링 정확도는 미세기공과 채널의 기하학적 크기에 따라 달라집니다.
표면형 필터재의 장점: 정밀도의 정확한 표현, 적용 범위가 넓습니다.청소가 쉽고 재사용이 가능하며 수명이 길다.
표면형 필터 재료의 단점은 다음과 같습니다. 오염 물질의 양이 적습니다.제조 기술의 한계로 인해 정밀도가 10um 미만입니다.
2. 심층 필터 재료
깊이형 필터재는 딥형 필터재 또는 내부형 필터재라고도 합니다.필터 재료는 특정 두께를 가지며 이는 많은 표면 유형 필터의 중첩으로 이해될 수 있습니다.내부 채널은 규칙적이지 않고 특정 크기의 깊은 간격으로 구성되지 않습니다.오일이 필터 재료를 통과할 때 오일에 포함된 먼지는 필터 재료의 다양한 깊이에 걸리거나 흡착됩니다.여과의 역할을 하기 위하여.여과지는 유압 시스템에 사용되는 일반적인 심층 필터 재료입니다.정확도는 일반적으로 3~20um입니다.
딥형 필터 재료의 장점: 다량의 먼지, 긴 사용 수명, 정밀 및 스트립보다 작은 많은 입자를 제거할 수 있음, 높은 필터링 정밀도.
깊이형 필터 재료의 단점: 필터 재료 간격의 크기가 균일하지 않습니다.불순물 입자의 크기는 정확하게 제어할 수 없습니다.청소하는 것은 거의 불가능합니다.대부분은 일회용입니다.소비량이 큽니다.
게시 시간: 2021년 6월 8일