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표면 여과와 심층 여과의 차이점

표면여과에는 주로 스크린재를 사용하고 심층여과에는 펠트재를 사용합니다. 차이점은 다음과 같습니다.

1. 스크린 재료(나일론 모노필라멘트, 금속 모노필라멘트)는 재료 표면의 여과에서 불순물을 직접 차단합니다. 장점은 모노필라멘트 구조를 반복적으로 세척할 수 있고 소비 비용이 낮다는 것입니다. 그러나 단점은 필터 백의 표면 막힘을 유발하기 쉬운 표면 여과 모드입니다. 이 유형의 제품은 정밀도가 낮은 거친 여과에 가장 적합하며 여과 정밀도는 25-1200μm입니다.

2. 펠트 재료(니들 펀칭 천, 용액 취입 부직포)는 느슨한 섬유 구조와 높은 다공성을 특징으로 하는 일반적인 깊은 3차원 필터 재료로 불순물의 용량을 증가시킵니다. 이러한 종류의 섬유 재료는 복합 차단 모드에 속합니다. 즉, 더 큰 입자의 불순물은 섬유 표면에서 차단되고 미세 입자는 필터 재료의 깊은 층에 가두어 있으므로 여과가 더 높습니다. 효율성, 또한 고온 표면 열처리, 즉 순간 소결 기술의 적용은 여과 중 유체의 고속 충격으로 인해 섬유가 손실되는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 펠트 재료는 일회용이며 여과 정확도는 1-200μm입니다.

필터 펠트의 주요 재료 특성은 다음과 같습니다.

폴리에스터 – 가장 일반적으로 사용되는 필터 섬유, 우수한 내화학성, 170-190℃ 미만의 작동 온도

폴리프로필렌은 화학 산업에서 액체 여과에 사용됩니다. 내산성 및 내알칼리성이 우수합니다. 그것의 작동 온도는 100-110 ℃ 미만입니다

양모 – 용제 방지 기능이 우수하지만 산성, 알칼리 여과에는 적합하지 않습니다.

Nilong은 내화학성이 우수하고(내산성 제외) 작동 온도가 170-190℃ 미만입니다.

불화물은 온도 저항 및 내화학성의 가장 좋은 기능을 가지며 작동 온도는 250-270 ℃ 미만입니다.

표면 여과재와 심층 여과재의 장단점 비교

필터용 필터 재료는 여러 종류가 있습니다. 짠 와이어 메쉬, 여과지, 금속 시트, 소결 필터 요소 및 펠트 등. 그러나 여과 방법에 따라 표면 유형과 깊이 유형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

1. 표면 필터 재료
표면 유형 필터 재료는 절대 필터 재료라고도 합니다. 표면에는 특정 기하학, 균일한 미세 기공 또는 채널이 있습니다. 블로킹 오일의 먼지를 잡는 데 사용됩니다. 필터 재료는 일반적으로 금속 와이어, 직물 섬유 또는 기타 재료로 만들어진 일반 또는 능직 필터입니다. 필터링 원리는 정밀 스크린의 사용과 유사합니다. 필터링 정확도는 미세 기공 및 채널의 기하학적 치수에 따라 다릅니다.

표면 유형 필터 재료의 장점: 정확한 정밀도 표현, 광범위한 적용. 세척이 쉽고 재사용이 가능하며 수명이 길다.

표면 유형 필터 재료의 단점은 다음과 같습니다. 소량의 오염 물질; 제조 기술의 한계로 인해 정밀도가 10um 미만입니다.

2. 딥 필터 재료
깊이 형 필터 재료는 딥 형 필터 재료 또는 내부 형 필터 재료라고도합니다. 필터 재료는 특정 두께를 가지며 이는 많은 표면 유형 필터의 중첩으로 이해할 수 있습니다. 내부 채널은 규칙적이지 않고 특정 크기의 깊은 틈으로 구성되지 않습니다. 오일이 필터 재료를 통과할 때 오일의 먼지가 필터 재료의 다른 깊이에서 잡히거나 흡착됩니다. 여과의 역할을 하기 위하여. 여과지는 유압 시스템에 사용되는 전형적인 심층 여과재입니다. 정확도는 일반적으로 3~20um입니다.

딥 형 필터 재료의 장점 : 많은 양의 먼지, 긴 수명, 정밀도 및 스트립보다 작은 많은 입자를 제거 할 수 있으며 높은 필터링 정밀도.

깊이형 필터 재료의 단점: 필터 재료 간격의 균일한 크기가 없습니다. 불순물 입자의 크기는 정확하게 제어할 수 없습니다. 청소는 거의 불가능합니다. 대부분은 일회용입니다. 소비가 큽니다.


게시 시간: 2021년 6월 8일