표면여과에는 주로 스크린재를 사용하고 심층여과에는 펠트재를 사용합니다. 차이점은 다음과 같습니다.
1. 스크린 재료(나일론 모노필라멘트, 금속 모노필라멘트)는 재료 표면의 여과에서 불순물을 직접 차단합니다. 장점은 모노필라멘트 구조를 반복적으로 세척할 수 있고 소비 비용이 낮다는 것입니다. 그러나 단점은 필터 백의 표면 막힘을 유발하기 쉬운 표면 여과 모드입니다. 이 유형의 제품은 정밀도가 낮은 거친 여과에 가장 적합하며 여과 정밀도는 25-1200μm입니다.
2. 펠트 재료(니들 펀칭 천, 용액 취입 부직포)는 느슨한 섬유 구조와 높은 다공성을 특징으로 하는 일반적인 깊은 3차원 필터 재료로 불순물의 용량을 증가시킵니다. 이러한 종류의 섬유 재료는 복합 차단 모드에 속합니다. 즉, 더 큰 입자의 불순물은 섬유 표면에서 차단되고 미세 입자는 필터 재료의 깊은 층에 가두어 있으므로 여과가 더 높습니다. 효율성, 또한 고온 표면 열처리, 즉 순간 소결 기술의 적용은 여과 중 유체의 고속 충격으로 인해 섬유가 손실되는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 펠트 재료는 일회용이며 여과 정확도는 1-200μm입니다.
필터 펠트의 주요 재료 특성은 다음과 같습니다.
폴리에스터 – 가장 일반적으로 사용되는 필터 섬유, 우수한 내화학성, 170-190℃ 미만의 작동 온도
폴리프로필렌은 화학 산업에서 액체 여과에 사용됩니다. 내산성 및 내알칼리성이 우수합니다. 그것의 작동 온도는 100-110 ℃ 미만입니다
양모 – 용제 방지 기능이 우수하지만 산성, 알칼리 여과에는 적합하지 않습니다.
Nilong은 내화학성이 우수하고(내산성 제외) 작동 온도가 170-190℃ 미만입니다.
불화물은 온도 저항 및 내화학성의 가장 좋은 기능을 가지며 작동 온도는 250-270 ℃ 미만입니다.
표면 여과재와 심층 여과재의 장단점 비교
필터용 필터 재료는 여러 종류가 있습니다. 짠 와이어 메쉬, 여과지, 금속 시트, 소결 필터 요소 및 펠트 등. 그러나 여과 방법에 따라 표면 유형과 깊이 유형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
1. 표면 필터 재료
표면 유형 필터 재료는 절대 필터 재료라고도 합니다. 표면에는 특정 기하학, 균일한 미세 기공 또는 채널이 있습니다. 블로킹 오일의 먼지를 잡는 데 사용됩니다. 필터 재료는 일반적으로 금속 와이어, 직물 섬유 또는 기타 재료로 만들어진 일반 또는 능직 필터입니다. 필터링 원리는 정밀 스크린의 사용과 유사합니다. 필터링 정확도는 미세 기공 및 채널의 기하학적 치수에 따라 다릅니다.
표면 유형 필터 재료의 장점: 정확한 정밀도 표현, 광범위한 적용. 세척이 쉽고 재사용이 가능하며 수명이 길다.
표면 유형 필터 재료의 단점은 다음과 같습니다. 소량의 오염 물질; 제조 기술의 한계로 인해 정밀도가 10um 미만입니다.
2. 딥 필터 재료
깊이 형 필터 재료는 딥 형 필터 재료 또는 내부 형 필터 재료라고도합니다. 필터 재료는 특정 두께를 가지며 이는 많은 표면 유형 필터의 중첩으로 이해할 수 있습니다. 내부 채널은 규칙적이지 않고 특정 크기의 깊은 틈으로 구성되지 않습니다. 오일이 필터 재료를 통과할 때 오일의 먼지가 필터 재료의 다른 깊이에서 잡히거나 흡착됩니다. 여과의 역할을 하기 위하여. 여과지는 유압 시스템에 사용되는 전형적인 심층 여과재입니다. 정확도는 일반적으로 3~20um입니다.
딥 형 필터 재료의 장점 : 많은 양의 먼지, 긴 수명, 정밀도 및 스트립보다 작은 많은 입자를 제거 할 수 있으며 높은 필터링 정밀도.
깊이형 필터 재료의 단점: 필터 재료 간격의 균일한 크기가 없습니다. 불순물 입자의 크기는 정확하게 제어할 수 없습니다. 청소는 거의 불가능합니다. 대부분은 일회용입니다. 소비가 큽니다.
게시 시간: 2021년 6월 8일